< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=246923367957190&ev=PageView&noscript=1" /> செய்திகள் - எலக்ட்ரானிக் கன்ட்ரோல்டு டீசல் எஞ்சின் பிழையை கண்டறிவதற்கான அடிப்படை முறை
ஃபுஜோ ரூய்டா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ள

எலக்ட்ரானிக் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டீசல் எஞ்சின் பிழை கண்டறிவதற்கான அடிப்படை முறை

மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டீசல் என்ஜின்களின் பிழை கண்டறிவதற்கான அடிப்படை முறைகள் மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் டீசல் என்ஜின்களின் பிழை கண்டறிதலுக்கான அடிப்படை முறைகளில் காட்சி கண்டறிதல் முறை, சிலிண்டர் துண்டிக்கும் முறை, ஒப்பீட்டு முறை, தவறு காட்டி முறை மற்றும் சிறப்பு கண்டறியும் கருவி முறை ஆகியவை அடங்கும்.
1 காட்சி கண்டறிதல் முறை.உள்ளுணர்வு கண்டறிதல் என்பது ஒரு கண்டறியும் முறையாகும், இது மனித உணர்திறன் உறுப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஆட்டோமொபைல் செயலிழப்பின் நிகழ்வைக் கண்காணிக்கவும், கேட்கவும், சோதிக்கவும், வாசனை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, தோல்வி நிகழ்வின் பண்புகளை புரிந்து கொள்ளவும், தேர்ச்சி பெறவும், பின்னர் மனித மூளையின் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்து தீர்ப்பளிக்கவும். முடிவுகளை எடுக்க.இந்த கண்டறியும் முறை எளிமையான நோயறிதல் முறை மற்றும் குறைந்த உபகரண செலவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.இது முக்கியமாக மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் மின் சாதனங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.எனவே, இந்த நோயறிதல் முறையானது தவறுகளின் ஆழமான கண்டறிதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.நோயறிதலுக்கு எளிய கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​திருப்திகரமான நோயறிதல் முடிவுகளைப் பெற, ஆபரேட்டருக்கு கணினி அமைப்பு மற்றும் வரி இணைப்புகள் பற்றிய விரிவான புரிதல் இருக்க வேண்டும்.
2 உடைந்த சிலிண்டர் முறை.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு குறிப்பிட்ட சிலிண்டரை வேலை செய்வதை நிறுத்துவது, இந்த சிலிண்டரில் தவறு ஏற்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.சிலிண்டரை துண்டிக்கும் முறை பொதுவாக சிலிண்டருக்கு எண்ணெய் வழங்குவதை நிறுத்துகிறது. .இடம், காரணம், ஆய்வின் நோக்கத்தைக் குறைத்தல்.
3 ஒப்பீட்டு முறை.செயலிழப்பு உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, சில கூட்டங்கள் அல்லது கூறுகளை மாற்றவும்.மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தின் மின் அமைப்பில் உள்ள தவறுகள் பொதுவாக வயரிங் மற்றும் இணைப்பிகளின் மோசமான தொடர்புகளால் ஏற்படுகின்றன.இந்த நேரத்தில், தவறுக்கான குறிப்பிட்ட காரணத்தைக் கண்டறிய நிறைய நேரம் ஆகலாம்.உண்மையான பராமரிப்பு செயல்பாட்டில், சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க மற்றும் சரிசெய்வதற்காக, இது பொதுவாக புதிய பகுதிகளால் மாற்றப்படுகிறது, இது சிக்கலை விரைவாக தீர்க்கும்.மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த முறை மிகவும் நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ளது, குறிப்பாக முழுமையான பாகங்கள் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது
4 தவறு காட்டி ஒளி (அல்லது திரை அறிகுறி) முறை.வாகனம் தோல்வியடையும் போது, ​​வாகனத்தின் டாஷ்போர்டில் உள்ள ஃபால்ட் இண்டிகேட்டர் லைட் மூலம் ஃபால்ட் குறியீட்டை (பொதுவாக ஃபிளாஷ் குறியீடு என அழைக்கப்படுகிறது) படிக்கலாம், மேலும் தவறுக்கான காரணத்தை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க, ஃபால்ட் குறியீடு அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.டிஸ்பிளேயில் ஒரு தவறு அறிகுறி செயல்பாடு உள்ளது, இது தவறு குறியீடு அல்லது தவறு வரம்பை நேரடியாகக் காட்டுகிறது.
5 சிறப்பு கண்டறியும் கருவி முறை.மேலும் பிழை கண்டறிதல் ஒரு சிறப்பு பிழை கண்டறிதல் கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.ஒரு சிறப்பு கண்டறியும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கண்டறியும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.இருப்பினும், சிறப்பு கண்டறியும் கருவிகளின் அதிக விலை காரணமாக, பல்வேறு மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அலகு கண்டறியும் கருவிகள் பொதுவாக தொழில்முறை தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது.


இடுகை நேரம்: ஏப்-19-2023